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利用定模拉板脱卸点浇口浇注系统凝料

文章作者:www.karenfaunce.com发布时间:2019-10-30浏览次数:1431

为了在开模过程中自动拉断点浇口,通常可以将拉板添加到固定模具中。图2-80和图2-81是使用固定模式分离点浇口缝制系统凝结水的示例,前者用于多腔模具(最多四个腔),而后者用于单腔模具。

图2-80的工作原理是在固定模具基板上打开:分流道。打开模具后,使用弹簧顶销6从第一位置分割模具,然后通过点浇口将整个铸造系统从固定模具中固定下来。拉出底板4,以便将其安装到固定拉模器7上。当主流冷凝水完全从固定模具拉出时,限位螺钉10限制固定拉模继续移动,模具被分开,点闸通过固定模具拉板拉出,冷凝水系统由固定模具的自重支撑。落在底板和固定板之间。

在此图中,产品内部具有内螺纹。当继续打开模具时,凹模板8将通过限位杆9停止移动并模制模具以释放用于产品的空间。当齿轮3被驱动时,当带螺纹的芯2旋转时,由于冲头1不移动,并且在产品顶部的内部设有防旋转槽,因此在开模过程中可以自动拆卸产品。

在图2-81中,图2-81a)是闭模注射的情况;图2-81b)是注入完成的状态。保持一段时间的压力后,注射机的喷嘴已缩回,主通道衬套为。弹簧6缩回并与主流冷凝水脱离;图2-81c)是开模状态。打开模具时,首先将模具与I分开。将可移动模具缩回一定距离后,将固定模具拉板3置于限位螺钉4的作用下停止移动,将模具切断离开分离部分,浇口被固定拉深板和凹型模板1切断,主流凝结水因其自重而下降。

应注意,图2-81是单腔模具。仅通过一个点门很难将主通道集合从主通道中拉出。为此,将弹簧6添加到主通道衬套。克服主通道对骨料的初始摩擦。在多点燃烧器模具中,如果点浇口强度不足以拉出整个燃烧系统的集合体,则也可以使用此结构。

资料来源:《精密注塑模具设计》由永永胜编辑。王玮主编。中国轻工业出版社,1997年

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